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离线抛光区维护与保养指南

来源:admin  |  发布时间: 2025-07-22  |   次浏览


离线抛光区维护保养指南


序号保养内容保养周期
1定期清洁离线抛光区;每周1次
2检查离线抛光区的照明系统是否正常工作;每天1次
3检查离线抛光区的地轨线加油杯油量;每天1次
4检查离线抛光区输送链条的张紧度,确保链条运行平稳,无跳动或卡滞现象;每天1次
5检查驱动电机声音及振动是否异常,清洁外壳积尘; 每天1次


以上周期仅供参考请根据实际情况为准

注意:具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件


以下是网络整理生成内容,仅供参考:


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离线抛光区是涂装终检前的关键修复工位,通过机械研磨消除漆面颗粒、橘皮等缺陷。需实现表面粗糙度Ra≤0.1μm,光泽度偏差<3GU(60°测量角),直接影响客户感官质量。

日常维护核心要点

1.设备保养

◆抛光机轴承:每日监听异响(振动值>2.8mm/s停用)

◆集尘管路:每班次清灰(积尘厚度<2mm),软管弯折角>120°防堵

◆真空系统:负压保持-0.5bar(压差计监测,降10%更换滤袋)

2.耗材管理

◆抛光垫寿命:海绵基垫≤8小时/片,羊毛垫≤4小时/片(超时导致过热烧焦)

◆砂纸分级使用:

P800-P1200(粗磨橘皮)→ 单件≤3分钟

P1500-P3000(精修划痕)→ 单件≤5分钟

◆禁用跨级跳跃研磨(如P800直接跳P3000)

3.环境控制

◆温度20-28℃(高温加速蜡挥发)

◆湿度40-60%RH(静电除尘器每日检查)

◆照度≥1000lux(LED灯带每月擦洗)

4.工艺参数校准

◆转速控制:粗抛1200-1800rpm,精抛800-1000rpm(激光测速仪周校)

◆下压力:15-20N(电子秤预调,超压导致透漆)

周期性深度保养


每周执行

◆导轨平行度校准(≤0.1mm/m)

◆集尘电机碳刷更换(磨损量>1/2)

◆抛光液管路冲洗(防结晶堵塞)

每月执行

◆工作台水平校验(气泡偏移<1格)

静电消除器输出检测(±500V内)

排风系统LEL监测(粉尘浓度<20g/m³)

安全防护铁律


1.防爆管理

◆粉尘爆炸下限20g/m³ → 每2小时湿法清扫

◆设备接地电阻<4Ω(铜编织带连接)

2.人员防护

◆强制佩戴APF10级防尘面罩+防切割手套

◆耳塞降噪至<85dB(A)

3.应急措施

◆配置D类灭火器(禁用水基灭火)

◆灼伤冲洗站水温恒温35℃

缺陷预防措施
    

常见问题根本原因纠正方案
螺旋纹转速过高+垫片老化降速500rpm+更换缓冲垫
漆面灼伤局部停留>3秒 加装移动计时报警器
边缘露底下压力失控 安装气动恒压装置



注:以上内容来自于网络整理,仅供参考,请按实际维护保养手册为准!

注:请以设备的保养手册为准!


注意:具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件



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