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集中供漆室维护保养指南
| 维护计划 | |
根据泵的修理历史确定预防性维护计划。定期 维护对于预防因隔膜故障而引起的飞溅或泄漏 事故尤其重要。 | |
| 1 | 润滑： |
| (1) | 泵已在制造厂润滑过， 泵设计为在其寿命期内 不需要再次润滑。在正常工作条件下，无需添 加管路润滑剂。 |
| 2 | 拧紧螺纹连接处： |
| (1) | 在每次使用之前，检查所有软管是否磨损或损 坏，并根据需要进行更换。检查以确保所有螺 纹连接紧密且无泄漏。检查紧固件。根据需要 拧紧或重新拧紧。虽然泵的用途各不相同，但 是通用指南是每两个月重新拧紧紧固件。参见 第 扭矩说明页 19。 |
| 3 | 冲洗和存放： |
| (1) | 在设备内的流体干涸之前、在一天工作结束 时，在存放设备之前以及在修理设备之前， 都要进行冲洗。 |
| (2) | 尽可能以最小压力冲洗。检查接头是否泄 漏，如有必要将其拧紧。 |
| (3) | 用与所分配的流体及设备的接液部件相适应 的流体进行冲洗。 |
| (4) | 经常冲洗泵，以防止所泵送的流体在泵内干涸 或凝结，从而损坏泵。使用适当的溶剂。 |
| (5) | 始终在存放设备之前冲洗泵并释放压力。 |
注意：具体操作请务必按设备手册并结合实际生产条件
以下折叠区是网络整理内容，仅供参考：
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集中供漆室是涂装生产线的核心动力单元，通过闭环系统向喷房精准供给涂料（膜厚波动±1μm）。服务整线喷涂设备，需保障24小时连续供漆，年故障停机需＜0.5%。
日常维护五大核心
1. 供漆系统监护
◆压力控制：
主循环压力0.4-0.6MPa（超±5%触发报警）
稳压器响应时间＜1秒（每日阶跃测试）
◆过滤器管理：
主管路50μm滤芯（压差＞0.3MPa更换）
终端10μm过滤器（每班次拆检）
2. 温控系统维保
◆恒温区间20±1℃（双制冷机组冗余）
◆粘度监控：
自动粘度计每2小时记录（涂-4杯25℃）
偏差＞2秒启动搅拌
3. 安全防爆管理
◆溶剂浓度＜15%LEL（红外传感器双探头）
◆防爆等级：Ex d IIB T4（接线盒每月开盖查锈）
◆紧急排风：30秒内换气12次（月度联动测试）
4. 管路清洁规程
◆循环泵流速≥1.5m/s（防沉淀）
◆每周冲洗：
溶剂油冲洗10分钟（溶解残漆）
压缩空气吹扫（压力0.2MPa）
5. 数据追溯体系
◆关键参数实时存储（压力/温度/粘度）
◆故障代码自动关联处理方案（电子看板显示）
周期性深度保养
每周执行
◆隔膜泵膜片检查（裂纹深度＞0.5mm更换）
◆接地网电阻复测（＜1Ω，铜带截面积≥16mm²）
◆备用电源切换测试（断电10秒内恢复）
每月执行
◆储罐内壁检测：
超声波测厚（腐蚀量＜0.1mm/年）
内窥镜查涂层脱落
◆安全阀起跳测试（设计压力1.25倍）
突发故障处置
| 故障现象 | 根因定位 | 黄金30分钟行动 |
| 压力骤降 | 管道泄漏 | 启用备用回路+堵漏胶封堵 |
| 粘度异常升高 | 温控失效 | 切手动模式+双倍稀释剂 |
| LEL报警 | 呼吸阀堵塞 | 强制排风+注入氮气稀释 |
注：以上内容来自于网络整理，仅供参考，请按实际维护保养手册为准！
注：请以设备的保养手册为准！
注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件
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