13802578652
Leason.zhou@guanjiehz.com
空调冷水机维护保养指南
| 1.日常维护 | 备注 |
| ● 每天按规定的程序执行开机和停机顺序； | |
| ● 按一定的时间间隔记录机组运行参数； | |
| ● 机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。 | |
| ● 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发和冷凝压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在0.38~0.45MPa范围，冷凝压力一般应在1.3~1.5MPa范围。温差值一般应在3~5℃范围。 | 注意:冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化 |
| ● 检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器； | |
| ● 检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油； | |
| ● 遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。在通知本公司客户服务部处理之前，结合本手册的故障帮助进行分析，可能有助于解决问题。 | |
| 2.定期维护 | |
| 定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真执行，对预防问题的出现起到重要的作用。 | |
| A．每周的维护 | |
| ● 检查分析运行参数记录表。 | |
| B．每月的维护 | |
| ● 检查分析运行参数记录表； | |
| ● 检查电源接线的紧固螺栓有无松动； | |
| ● 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常； | |
| ● 检查制冷系统的高、低压力是否正常； | |
| ● 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常； | |
| ● 检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，须清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则须更换滤芯； | |
| ● 检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有污物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥滤芯； | |
| C．每季度的维护 | |
| ● 检查分析运行参数记录表； | |
| ● 检查压缩机油位； | |
| ● 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器； | |
| ● 在机组满负荷运行时检查制冷剂的充注量。通过过滤干燥器所产生的温降来判断制冷剂是否足够。 | |
| D．每半年的维护 | |
| ● 检查分析运行参数记录表； | |
| ● 对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度； | |
| ● 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。 | 小心:为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志! |
| E．每年的维护 | |
| ● 检查分析运行参数记录表； | |
| ● 检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。 | 小心:添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏! |
| ● 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。 | |
| ● 每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。 | |
| ● 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在2.15-2.2MPa时动作。 | |
| ● 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。在传热管清洗过程中，应使用专用刷，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。 | |
| ● 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。 | |
| F．每三年的维修 | |
| ● 前述每年的维护检查内容。 | |
| ● 联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部，对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。 |
注意：具体操作请按相关设备手册并结合实际生产条件
以下折叠区是网络整理内容，仅供参考：
点击展开查看/点击收起
在汽车零部件涂装生产线中，空调冷热机组是控制工艺环境的核心设备，通过调节温湿度为喷漆、烘干等工序提供稳定条件，直接影响涂层质量。
一、机组基础功能
空调冷热机组主要由空气处理单元、温湿度调控系统及气流循环装置组成：
1.空气处理：通过多级过滤（初效+中效）去除颗粒物，确保送风洁净度达工艺要求。
2.温湿度控制：制冷段（电制冷/冷冻水）与加热段（燃气/电加热）协同工作，冬季送风温度稳定在20-25℃，夏季湿度控制在65%-75%区间。
3.气流组织：采用离心风机送风，断面风速0.2-0.4m/s，确保喷漆室气流均匀覆盖。
二、日常维护保养细则
1. 每日基础检查
◆设备状态监测：
记录风机振动值（≤6mm/s）、电机温升（≤70℃），异常升温需排查燃烧器积碳或电路故障。
检查表冷器/加热器表面温度，冬季加热器出口风温应达35℃以上。
◆过滤系统维护：
初效过滤器压差≥150Pa时立即更换，中效过滤器每2个月脉冲反吹再生，避免过滤失效导致设备过载。
2. 周期性深度保养
◆月度重点：
清洗冷凝器翅片：使用软毛刷+低压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗，避免铝翅片变形。
检查制冷剂液位：R-134a系统液位应在视镜1/2处，年泄漏量＜10%。
◆季度重点：
润滑风机轴承：加注3#锂基润滑脂至轴承空腔1/2，避免过量导致泄漏。
校验控制参数：使用温湿度计验证送风精度，波动范围应≤±5%。
3. 关键部件专项维护
◆压缩机保养：
每3000小时更换冷冻机油，PAG油与POE油严禁混用，否则引发阀片腐蚀。
检测皮带张力：使用张力计调整至150-200N，避免打滑或断裂。
◆加热系统维护：
天然气加热器每年检测燃烧效率，CO排放浓度应＜30ppm。
热水盘管每2年进行水压试验（1.2倍工作压力保压30分钟）。
4. 应急处理要点
◆制冷剂泄漏时，立即关闭阀门并通风，禁止明火作业。
◆过滤器破损需在4小时内更换，避免粉尘进入表冷器堵塞翅片。
通过规范执行上述维护流程，可有效延长机组寿命，保障涂装线温湿度控制达标率≥98%，降低非计划停机风险。一线操作人员需定期记录设备参数，结合数字化管理系统实现预测性维护，进一步提升生产稳定性。
注：以上内容来自于网络整理，仅供参考，请按实际维护保养手册为准！
注：请以设备的保养手册为准！
注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件
下一篇: 没有了
